Obwohl die neu erstellte Fabrikationshalle am Ende des Firmenareals steht, gehört sie in Zukunft zu den wichtigsten Gebäuden. Diese Halle, in der seit Kurzem auch eine topmoderne Stanz-Laser-Maschine und ein vollautomatisches Blechtafellager stehen, ist das eigentliche Herzstück der Produktion. «Mit diesen Anlagen stellen wir uns den steigenden Anforderungen unserer Kunden.» Geschäftsführer Andreas Zweifel ist von der neuen Maschine, einer TruMatic 7000, begeistert. Sie eröffnet der Firma viele neue Möglichkeiten bei der Blechbearbeitung, insbesondere kratzfreie Oberflächen, Teilerkennzeichnung und integriertes Bearbeiten wie Abkanten und Entgraten der Werkstücke. «Hier kommt die neuste Bearbeitungstechnologie zum Einsatz, etwas Besseres und Leistungsfähigeres wird zurzeit auf dem Markt nicht angeboten.» Mit dieser zukunftsorientierten Investition wird sich die Firma aus Ennenda auch in Zukunft auf dem sehr umkämpften Markt behaupten und positionieren können. «Stete Investitionen gehören in unserer Firma zur Tradition, dadurch können wir im hart umkämpften Markt nach wie vor erfolgreich bestehen.»
Modernstes Blechtafellager und Wärmerückgewinnung
Das neue, vollautomatische Blechtafellager umfasst 521 Kassettenplätze für Blechtafeln bis zu einer Grösse von 1500 x 3000 mm und ist an die Blechbearbeitungsmaschinen wie Laser- und kombinierte Stanz-Laser-Maschinen angebunden. Nach der Materialanlieferung erfolgt bei der Einlagerung eine automatische Wägung, aber auch bei der Rücklagerung werden die Kassetten automatisch gewogen und die Daten in das ERP-System übertragen. Neu kann die Prozesswärme der Lasermaschinen für die Gebäudeheizung genutzt werden, was einer Einsparung von rund 10 000 Litern Heizöl pro Jahr entspricht. In der Übergangszeit kann die Wärmerückgewinnung die notwendige Wärme erzeugen. «Alles Investitionen in die Zukunft unserer Firma, bei denen wir grossen Wert auf eine umweltfreundliche und energiesparende Produktion legen. Parallel zu diesem Projekt, bei dem es um Investitionen von mehreren Millionen Franken geht, wird auch der Produktionsablauf optimiert, indem die bestehenden Hallen angepasst werden, ein neues Layout erstellt und die Abläufe und die Materialflüsse angepasst und verbessert werden. «Mit diesen Massnahmen, die zum Teil bereits greifen, können wir unsere Effizienz und die Flexibilität steigern und gleichzeitig die Durchlaufzeiten und die anfallenden Kosten senken.»
Wie Andreas Zweifel weiter ausführt, hat die Firma in den letzten beiden Jahren den Generationswechsel in der Besitzerfamilie und in der Geschäftsleitung erfolgreich vollzogen. Zusammen mit den getätigten Investitionen in Gebäude, Anlagen und Prozesse verfügt die Firma nun über optimale Perspektiven für eine erfolgreiche Zukunft.
*Edi Huber ist Pressebeauftragter der Glarner Handelskammer.
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